Dynamiczny rozwój polskiego przemysłu mleczarskiego w ostatnich dekadach wymusił rozbudowę oczyszczalni, aby zwiększyć ich przepustowość i zdolność do obsługi większych ładunków zanieczyszczeń. Ekonomicznym sposobem zwiększenia przepustowości jest odciążenie komór osadu czynnego poprzez wdrożenie przed nimi procesu flotacji ciśnieniowej. Konsekwencją takiego schematu procesowego jest produkcja osadu poflotacyjnego, bogatego w ładunek organiczny. Osad ten można przetworzyć w instalacji fermentacji metanowej razem z nadmiernym osadem tlenowym z oczyszczalni oraz odpadami paszowymi czy serwatkowymi. Dzięki temu rozwiązaniu zwiększamy przepustowość oczyszczalni oraz uzyskujemy dodatkowe korzyści, jak zmniejszenie objętości powstających osadów, poprawę ich odwadniania oraz odzysk zmagazynowanej w nich energii odnawialnej. Jednym z istotnych zagadnień jest znaczny wpływ na skład ścieków w komorach napowietrzania odcieku ze stacji odwadniania osadu przefermentowanego, tzw. pofermentu, szczególnie w przypadku współ-fermentacji osadów z odpadami mleczarskimi. Te ostatnie są bogate w fosfor, azot organiczny, który jest konwertowany w procesie beztlenowym na azot amonowy oraz w związki mineralne. Strumień odciekowy z odwadniania pofermentu odpowiada głównie za większość ładunku azotu i fosforu w komorach napowietrzania. Aby istotnie obniżyć koszty eksploatacyjne związane z koniecznością wytrącania fosforu do odpadowego fosforanu żelaza, zaleca się zastosowanie autonomicznego układu usuwania/odzysku fosforu na linii odciekowej ze stacji odwadniania w postaci cennego nawozu, jakim jest struwit. Zastosowanie technologii Anammox® do usuwania azotu amonowego stanowi przełomową innowację. Redukuje ona ilość azotu kierowanego do komór napowietrzania, zwiększa ich przepustowość i istotnie obniża koszty eksploatacyjne. Nasze inwestycje w przemyśle mleczarskim obejmują przedsiębiorstwa takie jak Mlekpol i Mlekovita.

Przemysł przetwórstwa owocowo-warzywnego generuje duże ilości ścieków o wysokich ładunkach zanieczyszczeń organicznych z powodu intensywnego zużycia wody w procesach takich jak mycie owoców i warzyw, obieranie warzyw, blanszowanie oraz wytwarzanie energii cieplnej i chłodzenie. Od 70 do 90% pobranej wody przekształca się w ścieki, które z powodu swojego składu wymagają odpowiedniego oczyszczenia przed wprowadzeniem do środowiska lub ponownym wykorzystaniem jako woda technologiczna. Ilość zużycia wody zależy od rodzaju stosowanych procesów produkcyjnych oraz od udziału zamkniętych obiegów wody technologicznej, np. do hydrotransportu, mycia i chłodzenia. Ścieki z tego sektora charakteryzują się wysoką zawartością ChZT i BZT5, dużym stężeniem zawiesin, zmiennością pH oraz sezonowymi fluktuacjami. Na jakość ścieków wpływ mają również rodzaje stosowanych środków czyszczących, takich jak detergenty i środki dezynfekujące. Mycie surowców oraz urządzeń produkcyjnych może prowadzić do mieszania produktów ubocznych, takich jak ogonki owoców, nasiona i skórki, z materiałami nieorganicznymi jak piasek i glina. Oferowane przez nas rozwiązania opierają się na doświadczeniu w realizacji złożonych projektów oczyszczalni ścieków, wykorzystujących technologie beztlenowo-tlenowe i/lub bio-membranowe. W obliczu rosnących kosztów wody, energii oraz opłat za ścieki, proaktywna gospodarka wodno-ściekowa ma kluczowe znaczenie. Jednym z kluczowych sposobów na redukcję kosztów jest traktowanie ścieków jako cennych zasobów. Oprócz korzyści ekonomicznych, istotne są także aspekty wizerunkowe. Nasze rozwiązania łączą: redukcję kosztów zrzutu i spełnienie regulacji dotyczących ochrony środowiska, obniżenie zużycia energii przez odzysk energii odnawialnej ze ścieków, możliwość recyklingu wody technologicznej oraz zmniejszenie zużycia wody. Zrealizowane oraz obecnie realizowane przez nas projekty obejmują m.in. takie podmioty jak Fruktus, Tymbark i Agros Nova.

Mimo rozwijającej się techniki, wytwarzaniu papieru towarzyszy duże zużycie wody, stanowiące jeden z najwyższych współczynników zużycia wody w gospodarce. Ścieki i osady z papierni są wyjątkowo trudne do zagospodarowania, a ich zrzut do środowiska może powodować poważne konsekwencje. Konieczne jest podczyszczanie lub oczyszczanie ścieków papierniczych w miejscu ich produkcji. W ściekach z papierni znajdują się wysokie stężenia ChZT jak i BZT5, znaczne zasolenie (w tym duża ilość wapnia), cząstki stałe w postaci włókien celulozowych, drewna i papieru, a także AOX’y (halogenki organiczne). Obróbka ścieków z papierni zawiera nie tylko procesy fizyko-chemiczne do oddzielenia koloidów i zawiesin, ale także składa się często z wysoko obciążonych reaktorów beztlenowych, które jako jedyne w niewielkich rozmiarach mogą usunąć znaczne ładunki rozpuszczonych zanieczyszczeń organicznych zawartych ściekach. Wiąże się to jednocześnie z produkcją dużej ilości biogazu, co pozwala na obniżenie całościowych kosztów eksploatacyjnych.

W rozwiązaniach dla branży papierniczo-celulozowej SEEN Technologie ściśle współpracuje oraz bazuje na wiedzy naszego licencjonowanego partnera technologicznego firmy Paques, która jest twórcą i niekwestionowanym liderem światowym w dostawie rozwiązań opartych na procesach beztlenowych. Posiada ona ponad 800 instalacji referencyjnych w papierniach oczyszczających ścieki jak i produkujących gaz. Obecnie w Polsce zrealizowaliśmy inwestycję dla papierni Schumacher w Myszkowie.

W przemyśle petrochemicznym głównym problemem są oleje mineralne, syntetyczne oraz roślinne i zwierzęce. W zakładach obróbki skrawaniem lub walcowniach często spotyka się związki powierzchniowo-czynne, inhibitory korozji, biocydy, stabilizatory oraz środki antypienne. Złożony charakter układów zawierających substancje olejowe powoduje, że procesy oczyszczania składają się zwykle z kilku etapów. Pierwszy z nich nakierowany jest na usunięcie wolnego oleju z emulsji lub zawiesiny. Najczęściej wykorzystuje się w tym celu separację grawitacyjną i odwirowanie. Podczas drugiego etapu rozbijane są emulsje olej/woda i usuwany jest zdyspergowany olej. Zwykle stosuje się techniki chemiczne, flotację, koalescencję na filtrach oraz techniki membranowe (mikrofiltracja i ultrafiltracja).

Nasze zespoły technologiczno-procesowe i realizacyjne, posiadają wiedzę i wieloletnie doświadczenie w realizacji projektów dotyczących oczyszczania ścieków przemysłowych, również z uwzględnieniem sektora petrochemicznego. Nasi technolodzy uczestniczyli w opracowaniu i realizacji projektu podczyszczalni w PCC Rokita ze ścieków z produkcji kwasu 2,4D (chlorofenole, AOX) (Adama Manufacuring Poland S.A.).

Zrealizowane, jak i obecnie realizowane inwestycje obejmują m.in. takie podmioty jak PKN Orlen, Anwil, Ciech Soda Polska SA, Grupa Azoty i wiele innych.

Z myślą o zapewnieniu precyzyjnej oceny efektywności proponowanych rozwiązań procesowych oraz odpowiednim doborze technologii, oferujemy możliwość przeprowadzenia badań w skali półtechnicznej, przy użyciu naszych własnych stacji pilotowych.

Nasze urządzenia pilotowe mogą być dostarczone i zainstalowane bezpośrednio u Klienta na określony przez niego czas, a my zapewnimy kompleksową obsługę operatorską. Dodatkowo oferujemy szkolenia dla pracowników Klienta, aby mogli wykorzystać pełny potencjał naszych rozwiązań.

Przeprowadzenie takich badań przed rozpoczęciem fazy projektowania umożliwia dokładne określenie założeń projektowych urządzeń, ocenienie skuteczności proponowanych procesów oraz precyzyjne oszacowane kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych, co pozwala uniknąć niepotrzebnych wydatków. Dodatkowo, wyniki tych badań stanowią solidną podstawę do rzetelnej wyceny ofert przetargowych.